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該產(chǎn)品具有較高的強度、較好的韌性、較小的熱敏感性、優(yōu)良的焊接工藝性能和良好的耐腐蝕性能。
適用于齒輪、軋輥等金屬零件的表面修復。應用于各種惡劣工況下磨損或腐蝕部位的修復。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀可分為：圓柱形、圓錐形、三角錐等形狀。
1.采用低氫型藥皮，藥皮中添加了鈦元素，提高了焊接效率，同時保證了良好的焊接性能。
2.具有良好的力學性能和耐腐蝕性。不含任何有害元素，不會對設備產(chǎn)生任何危害。
3.可以直接在母材表面進行焊接，具有良好的抗裂性、抗?jié)B性和抗腐蝕性。
4.焊接速度快，操作方便，易于控制。使用時可以不中斷工作，這大大提高了工作效率。
5.焊接強度高、塑性好、韌性好、耐磨性好。
6.無需預熱和焊接后處理，可在常溫下進行機械加工。
7.使用時不需要特殊的工具和設備，可以直接進行維修和修復。
8.無需使用特殊的焊條。它可以直接用于不同的工況條件，包括油、酸、堿等腐蝕環(huán)境中的機械設備的維修和修復。
9.根據(jù)所需修復的機械設備和零部件結(jié)構(gòu)特點，選擇合適的焊條型號及材質(zhì)。適用于修復各種規(guī)格不同形狀的零部件，如：圓柱形、圓錐體、三角錐等形狀的零部件等。
1、用焊條電弧焊，要求焊條與工件的溫度控制在600~700℃，并使熔池處于金屬熔化狀態(tài)。當熔池溫度低于350℃時，應停止焊接，否則會產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象。在焊接過程中，要隨時注意控制好熔池溫度。
2、用電阻焊時，焊條與工件表面的接觸面積要足夠大，以避免電弧與工件表面直接接觸而產(chǎn)生熱影響區(qū)。
3、用氬弧焊時，可采用直流反接焊接。焊接時應保持直流電源電壓不變，焊接電流可按焊接工藝要求進行調(diào)整。為了保證焊條與工件表面的充分接觸，應采用較大的焊接電流或較小的焊條直徑，并適當提高電弧電壓和焊絲預熱溫度。
4、用感應焊時，焊接電流不能太大，否則會造成氣孔和裂紋等缺陷。
1.焊前預熱：在焊件表面預熱，一般用150~200℃的油或熱水，采用低熱輸入，焊后緩冷；
2.焊接電流：根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能確定，焊接電流一般在100~200A范圍內(nèi)。
3.焊接速度：根據(jù)被焊材料、厚度和焊接部位選擇適宜的焊接速度；
4.焊縫位置：根據(jù)被焊材料和結(jié)構(gòu)形狀，確定焊縫位置；
5.層間溫度：在一般情況下，采用小焊條，防止產(chǎn)生過熱，保證焊縫金屬良好的塑性。若焊前預熱溫度較高，可在焊縫附近增加層間溫度；
6.焊接方法：對于有不同焊接方法的零件，應根據(jù)具體情況確定。若零件需要焊前預熱和焊后熱處理，則應采用與所采用的焊接方法相應的預熱和熱處理方法。
